電纜溝的制作標準

        一、電纜溝開挖。打鋼板樁。開挖深度為3-4米，故采用槽鋼密扣支撐，以利于擋土及防水，槽鋼入土深度應大于2.5米。開挖后的基底及時排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底標高。

        二、電纜溝的基礎處理。地下導管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重，因此對溝的基礎處理應予以高度的重視：本工程采用10的橫向間距為1米，縱向間距為6米的松木樁。松木樁總長6.5米，在其0.5米及其以上部分敷設30BM的10-100KG塊石基床，再在此上敷設200MM厚碎石和100MM厚C15素砼。

       三、素砼墊層施工

       A、溝槽、碎石經驗收合格，即測放墊層中線、邊線及標高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。

      B、采用商品砼，嚴格控制砼坍落度，不合格的砼不準使用。

      C、砼用平板振搗器振至密實，密實標準是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。

       四、鋼筋砼底板施工。

      第一次砼須澆注至渠箱側板與底板相交的斜角位凸縫部。

     A 、清理干凈墊層砼表面，測量人員準確彈放底板中線、邊線及水平控制標高，按照標高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標高的準確。

     B、按圖紙安裝底板內外模及支撐系統。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗收手續。

      C、鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間距均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋地位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須符合市政施工規范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護層厚度除現澆面板前板為50MM外，其余為30MM。鋼筋遇排水口要彎折但不能斷開。

      D、安放止水帶依據施工時情況定何時安裝，但須保證位置安裝準確、牢固，滿足設計要求。

      E、澆筑底板砼?；炷翉姸鹊燃墳镃30。砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機出料后送到澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據砼初凝時間，外加劑特性及施工氣溫確定?，F場設專職質安員對每車預拌砼進行質量檢驗，包括砼標號、出廠時間、坍落度及離析情況。不符合要求的砼一律不得使用。

       F、振搗砼至密實，特別注意斜角位的振搗。

       五、側墻和現澆蓋板

       A、鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應再次校正預埋鋼筋，位移嚴重時要按規定認真處理。綁扎定位豎筋，必要時可焊接。畫出分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應逐點綁扎，嚴禁跳格綁扎，與預埋筋搭接長度應施工規范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。

      墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿塊，內外墻筋間距應用鋼筋電焊或者綁扎固定，確保按設計圖紙施工。各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均按設計要求進行綁扎。

       B、準確測放出溝體軸線，模板邊線，按模板設計圖安裝側墻內外模板及支撐系統。內外模板間用防滲對拉螺栓連接，以保證模板的整體性，將模內清理干凈后，才能封閉清理口。辦驗收手續。

       C、搭設現澆蓋板支架。

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